увлажнитель платы с печатным монтажом PCB 94V0 1.4mm электронный ультразвуковой

увлажнитель платы с печатным монтажом PCB 94V0 1.4mm электронный ультразвуковой

 

Возможность
 

Фактические шаги PCBA отростчатые.
Раздел 1: Размякните затир припоя
Первый шаг в собрании PCB приложить затир припоя к доске. Процесс

подобный этой из шелк-напечатанной рубашки, где тонкий шаблон нержавеющей стали

установленный на PCB в дополнение к маске. Это позволяет сборщику приложить припой

затир только к некоторым частям возможных частей PCB.These части где

компоненты помещены в законченном PCB.
Затир сам припоя серое вещество составленное крошечных металлических шаров, также как

припой. Крошечные сферы металла сделаны из 96,5% олова, 3% серебряного и 0,5% медного.

затир припоя смешан с потоком припоя, химическим дизайном который помогает припою для того чтобы расплавить

и скрепление к поверхности. Затир припоя, показанный как серый затир припоя, необходимо приложить

в нужном месте и в правом количестве к монтажной плате.
В профессиональной производственной линии PCBA, механическое приспособление держит PCB и

припаянная форма-опалубка на месте. Аппликатор после этого устанавливает затир припоя на пожеланное

зона в точном количестве. Машина после этого распространяет затир через шаблон,

равномерно через каждую открытую местность. После того как шаблон извлечется, затир припоя остается

в пожеланном положении.
Раздел 2: Выбор и место
После того как затир припоя приложен к доске PCB, процесс PCBA двигает к

машина приемистости и размещения, и робототехнического прибор устанавливает элемент поверхност-держателя

или SMD на подготовленном PCB.Today, SMDs определяют большинство не-соединителя

компоненты на SMDs PCB.These после этого припаяны на поверхность доски в

следующий шаг процесса PCBA.
Традиционно, это ручной процесс сделанный с парой щипчиков, в которых

слесарь-монтажник должен скомплектовать вверх и установить компоненты вручную. В эти дни, к счастью, это

шаг автоматизированный процесс между изготовителями PCB. Этот перенос в большинстве потому что

машины клонят быть более точны и последовательны чем люди. Пока люди могут работать

быстро, усталость и усталость глаз клонят установить в немного часов после использования этих

устройства. Машины работают 24/7 без такой усталости.
Прибор проводит процесс приемистости и размещения путем комплектовать вверх доску PCB с

струбцина вакуума и двигать ее к станции приемистости и размещения. Робот после этого размещает

PCB на рабочем месте и начинает прикладывать SMT к поверхности PCB. Эти элементы

поместите поверх затира припоя в предпрограммированном положении.
Раздел 3: Паять Reflow
Как только компоненты держателя затира и поверхности припоя все на месте, им нужно быть

выведенный там. Это значит что затиру припоя нужно затвердеть, прикрепляться

компоненты к собранию цепи board.PCB достигают этого через вызванный процесс

«рефлюкс».
После того как процесс приемистости и размещения закончен, он возвращен к транспортеру

пояс. Эта конвейерная лента двигает через большую печь рефлюкса, немного как реклама

печь пиццы. Печь состоит из серии подогревателей которые постепенно нагревают цепь

доска к температуре около 250 градус цельсий, или 480 градусов Fahrenheit.This

горячий достаточно расплавить припой в затире припоя.
После того как припой расплавлен, PCB продолжается пройти через печь. Он охлаждает и

твердеет жидкий припой в контролируемом образе через серию охладителя

подогреватели. Это создает постоянное соединение припоя которое соединяет SMD с PCB.
Много PCBAs требует особого внимания во время reflow, особенно для, который 2-встали на сторону PCB

собрание. , который 2-встали на сторону собрание PCB требует отдельного печатания восковки и

reflow. Во-первых, сторона и более небольшие части stenciled, установленный и рефлюкс,

и после этого другая сторона.
Раздел 4: Осмотр и проверка качества
Как только поверхностные элементы держателя припаяны на месте после процесса reflow, это

не завершает PCBA и не требует функционального испытания собранное

доска. Часто, движение во время результатов reflow в качестве плохого соединения или нет

соединение на всех. Шорты также общий побочный эффект этого движения, как поставлено не на место

части иногда соединяются с частями цепи которая не должна быть соединена.
Проверка для этих ошибок и рассогласований может включить одно из несколько различных

методы контроля. Самые общие тесты включают:
? Ручной осмотр: Несмотря на неизбежное развитие автоматизации и умный

производство, процесс сборки PCB все еще требует ручного осмотра. Для небольшого

серии, приобъектный визуальный контроль дизайнером эффективный путь обеспечить PCB

качество после процесса reflow. Однако, как число будучи рассматриванным плит

увеличенный, этот метод стал все больше и больше непрактичным и неточным. Наблюдать этими

приспособления для больше чем час могут причинить оптически усталость, водя к неточному

осмотры.
? Автоматический оптически осмотр: для более больших серий PCBA, автоматическое оптически

осмотр более соотвествующий метод контроля. Автоматический оптически осмотр

Машина, также известная как машина AOI, использует серию высокомощных камер «для того чтобы увидеть»

Аранжированы, что на различных углах видят камеры PCB.These сваренные соединения. Различный

качественные соединения припоя отражают свет в других способах, позволяющ AOI определить низкую

качественное solder.AOI делает это на очень высокой скорости, позволяющ ему обрабатывать большую

номер PCBs в относительно коротком периоде времени.
? Рентгеновские снимки: Другой метод рассмотрения включает X-rays.This более менее общее обнаружение

метод - он наиболее часто использовано на более сложном или более наслаивать PCB??. Рентгеновские снимки позволяют

наблюдатель для того чтобы увидеть до конца слои и визуализировать более низкие слои для того чтобы определить любые

потенциальные спрятанные проблемы.
Судьба доск отказа зависит от стандартов PCBA и они будет возвращено

для очищать и перерабатывать или сдаватьый в утиль.
Находит ли или не осмотр одна из этих ошибок, следующий шаг в процессе

испытать часть для того чтобы убеждаться что оно делает чего оно полагало для того чтобы сделать. Это включает

испытывать качество соединения PCB. Доски которым нужно быть запрограммированным или

откалибрированный требуйте, что больше шагов испытывают для правильной функциональности.
Эту проверку можно выполнять периодически после процесса reflow для того чтобы определить любые

прогнозируемые проблемы. Эти периодические осмотры обеспечивают что найдены и зафиксированы ошибки

как можно быстрее, которое помогает изготовителям и дизайнерам за исключением времени, сила человека

и материалы.
Раздел 5: Введите элемент через-отверстия
В зависимости от типа доски под PCBA, доска может содержать разнообразие

компоненты за исключением регулярного SMD.These включают гальванизировать через-отверстие

элементы или элементы PTH.
Покрыто через отверстие отверстие в PCB который всегда покрыт на цепи

доска. Пользы компонента PCB эти отверстия передать сигналы от одной стороны доски к

другое. В этом случае, затир припоя не будет любого преимущества, как припой

затир пойдет прямо через отверстие без возможности для прилипания.
В будущем процессе сборки PCB, компонентам PTH не нужен затир припоя, но

требуйте более профессионального сваривая метода:
? Ручная заварка: Руководство через - ввод отверстия простая процедура. Типично,

задача одного человека на отдельной станции ввести определенный компонент в

Сделанное PTH.When, монтажная плата двинет к следующему рабочему месту пока кто-то еще

затыкает в другом компоненте. Каждое PTH которому нужно быть оборудованным будет продолжаться к

петля. Это может быть длинномерным процессом, в зависимости от сколько компонентов PTH нужно быть

заткнутый внутри во время одного цикла компаний PCBA.Most специфически попробуйте избежать

конструируйте с компонентами PTH, но компонентами PTH все еще общий в дизайне PCB.
? Паять волны: Паять волны автоматизированная версия ручной паять, но

включает очень различный процесс. После устанавливать компонент PTH на месте, установите

доска на другой конвейерной ленте. Это время, конвейерная лента проходит через экстренныйый выпуск

печь, где поток жидкого припоя помыт на дне цепи

доска. Это немедленно припаяет все штыри на дне доски. Для

двухстороннее PCBs, эта заварка почти невозможно потому что сваривающ всю сторону

PCB представил все изощренные электронные блоки неиспользованный.
После этого сваривая процесса законченный, PCB может продолжать к финальной инспекции, или

если PCB нужно добавить дополнительные части или другое бортовое собрание, то предыдущий шаг

смогите быть выполнено.
Раздел 6: Финальная инспекция и функциональное испытание
После того как завершен сваривая шаг процесса PCBA, воля финальной инспекции

испытайте функцию проверки PCB.This вызывает «функциональным тестом. «Этот тест позволяет

PCB для выполнения свой шагать, имитируя нормальное функционирование PCB.In это

тест, сила и аналоговые сигналы проходят через PCB, пока тестер контролирует

электрические характеристики PCB.
Если любое из этих шоу характеристик (включая выход напряжение тока, настоящие, или сигнал)

неприемлемые зыбкост или пики удара вне предопределенного ряда, PCB терпят неудачу

тест. Согласно стандартам компании, неудачный PCB можно повторно использовать или

сдавать в утиль.
Испытывать последний и самый важный шаг в процесс сборки PCB потому что оно

определяет успех или отказ процесса. Это испытывая почему оно так

важный для того чтобы испытывать и проверять регулярно в течении процесса сборки.
После PCBA
Оно справедливый для того чтобы сказать что процесс сборки PCB может быть грязное одним. Затир припоя

выходит некоторое количество потока, и ручная манипуляция может перенести масло и грязь

от пальцев и одежды к поверхности PCB. Раз все сделано, результат смотрит бит

суровый, который и астетическое и практический вопрос.
После немного месяцев на PCB, выпарка потока начинает запахнуть и почувствовать липкой. Она может

также станьте несколько кислотный, который может повредить соединения припоя с течением времени. К тому же,

удолетворение потребностей клиента часто затронуто когда пересылки нового PCBs покрыты мимо

выпарки и отпечатки пальцев. По этим причинам, важно очистить продукт

в конце концов сваривая шаги были завершены.
Оборудование высокого давления нержавеющей стали очищая используя деионизированную воду самое лучшее

инструмент для извлекать выпарки из PCB.Washing PCB в деионизированной воде не представляет a

угроза для оборудования. Это связано с тем что ионы в регулярной воде, не вода

сам, повреждает цепи. Поэтому, деионизированная вода безвредна к PCB как она

идет через мыть цикл.
После очищать, быстрый суша цикл используя обжатый воздух делает законченный PCB готовый

для упаковки и транспорта.

Снабжает дизайн доски PCB ′ s мира наиболее быстро - нагруженное собрание. Если получать ваш дизайн изготовленный и к рынку сперва критический к вашему успеху Pingyou промышленному большее решение. Никто бьет наши возможности введения (NPI) и разработки нового изделия нового продукта (NPD). Поддержки Zhongrun высокотехнологичные «СКОЛЬКО УГОДНО» или «СОВСЕМ» вашей доски PCB: Дизайн, план, изготовление пустышки, собрание, и полные потребности строения коробки.
Pingyou промышленное предлагает «мир обслуживание ′ s наиболее быстро» через наши уникальные и динамические возможности. Мы контролируем весь процесс - идею до конца. Продукт финиша - и иметь системы на месте плавно, который нужно обрабатывать от одного шага к другим. Это позволяет несравненному уменьшению времени цикла. Pingyou промышленное также исключает игру порицания, по мере того как мы можем отрегулировать ее все.