Цель
Обеспечить упорядоченное, качественное и высокоэффективное производство SMT. Стандартизируйте операции с помощью сформулированных процедур, чтобы гарантировать качество монтажа SMT и уменьшить количество таких дефектов, как неправильная подача материала и обратная полярность компонентов.
Область применения
Применимо к производственному цеху SMT.
Обязанности
- Оператор: Отвечает за закупку и погрузку материалов; самостоятельно проверьте станцию подачи, спецификацию и номер детали материала в соответствии со списком станций.
- Руководитель группы: Отвечает за проверку правильности загрузки материала, выполняемой операторами.
- Техник: Отвечает за составление и сбор списков станций, а также программирование программ SMT-монтажа.
- IPQC: Отвечает за проверку спецификации, чертежей размещения, уведомления о технических изменениях (ECN) и исторических записей, а также за окончательное подтверждение загрузки материала и замены материала.
Содержание операции
1. Процесс смены нового продукта и линии
При производстве новой продукции или проведении переналадки линии руководитель группы выдает оператору замены материала официальный список станций соответствующей продукции.
Операторы должны загружать материалы в машину строго в соответствии со списком станций.
Во время загрузки материала операторы должны сверить код материала, марку, спецификацию, модель, тип питателя и полярность компонентов с официально проштампованным списком станций. После прохождения проверки загрузите материалы на соответствующие станции, затем уведомите руководителя группы о проверке и IPQC для подтверждения.
IPQC должен проверить соответствие списку станций, спецификациям материалов и номерам деталей. После проверки правильности сообщите техническому специалисту, чтобы тот изготовил первое изделие и завершил подтверждение первого изделия.
A. Подтвердите спецификацию пакета компонентов (например, 0402, 0603, 0805, 1206 и т. д.).
B. Подтвердите тип компонента (например, R10K, R100K и т. д.).
C. Подтвердите допуск компонента (D±0,5%, F±1%, J±5%, K±10%).
D. Проверьте ориентацию микросхем в трубчатом корпусе и полярность поляризованных диодов; внимательно проверьте их полярность и номер детали.
2. Процесс замены материала
Когда машина подает сигнал тревоги о нехватке материала, оператор должен внимательно проверить информацию о нехватке материала, отображаемую на экране машины, свериться со списком станций и подтвердить соответствующую область, станцию и необходимые материалы.
Загрузите материалы с соответствующей спецификацией, моделью и номером детали в соответствующую станцию согласно списку станций, заполнитеФорма записи о замене материала SMT, затем сообщите руководителю группы о проверке. После того как отзыв руководителя будет пройден, IPQC проведет дальнейшую проверку.
Руководитель группы и IPQC должны строго проверять и подтверждать код материала, марку, спецификацию, фактическое значение, полярность и другие параметры в соответствии с информацией о машине и списком станций. После подтверждения того, что замена соответствует требованиям, руководитель группы и IPQC должны расписаться на соответствующем месте в протоколе.Форма записи о замене материала SMT.
3. Положение о патрулировании и повторной проверке IPQC
IPQC должен повторно проверить все замененные материалы утром перед утренним выходом на работу; перепроверить замененные материалы во второй половине дня перед выходом на работу во второй половине дня; провести полную перепроверку всех замененных материалов накануне передачи смены.
В ночную смену перепроверка материала производится каждые 4 часа.
После подтверждения правильности всех проверок оператор должен передатьФорма записи о замене материала SMTруководителю производственной линии. Руководитель линии должен собрать формы учета всех машин и передать их руководителю SMT для хранения.
4. Правила проверки замены материалов руководителем группы
Для завершения замены материала на каждой станции проверьте, соответствуют ли замененная станция и материалы подсказке о нехватке материала на машине с помощьюФорма записи о замене материала SMT; проверьте соответствие положения станции, спецификации материала и номера детали официальному списку станций.
Возьмите 1 образец вновь замененного материала и прикрепите его к столбцу образцовФорма записи о замене материала SMT, войдите в столбец обзора, а затем сообщите IPQC для окончательного подтверждения.
5. Правила проверки замены материалов IPQC
После получения уведомления о проверке замены материала от руководителя группы или оператора, IPQC должен немедленно прибыть на объект, подтвердить установку новых материалов на машину, а затем начать проверку.
Убедитесь, что спецификация и номер детали замененных материалов соответствуют официальному списку станций.
После предварительного подтверждения измерьте образец, прикрепленный кФорма записи о замене материала SMT, проверьте, соответствует ли результат измерения характеристикам и параметрам заменяемого материала. Войдите в столбец проверки IPQC формы после окончательного подтверждения.
Примечания
- Обращайтесь с питателями осторожно во время замены материала; обратите внимание на безопасность машины и устройства подачи.
- Следуйте стандартным рабочим процедурам, чтобы обеспечить личную безопасность во время замены материала.
- Поддерживайте 5S в зоне замены материалов и вокруг машин.
Приложение
Блок-схема процесса загрузки и замены материалов SMT
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
polski
