Учебный материал для SMT/DIP Jigs & Carriers

一. Паллет для пайки оплавлением

1. Опорный край поддона должен быть ≥ ширины конвейерной ленты, обычно 5 мм или шире. Толщина опорного края не должна быть чрезмерной, обычно от 1,5 до 2 мм.
2. Поддон должен иметь большие закругленные углы со всех четырех сторон во избежание заклинивания во время работы. Радиус закругленных углов обычно равен ширине опорной кромки.
3. По возможности, не ставя под угрозу структурную прочность поддона, выдолбите центральную часть, где находится печатная плата. Это обеспечивает полный нагрев поддона внутри печи оплавления и предотвращает холодную пайку.
4. Для поддонов, используемых при печати и размещении, высота установочных штифтов не должна превышать высоту поверхности загруженной печатной платы, поскольку это может повредить трафарет внутри принтера.
5. Глубина выемки для печатной платы не должна превышать толщину печатной платы, так как это приведет к увеличению толщины напечатанной паяльной пасты, что приведет к образованию коротких замыканий после оплавления.
6. Для оплавления поддонов используйте только качественный импортный синтетический камень (Руслин). Некачественные материалы деформируются при длительном воздействии тепла.
7. При установке винтов используйте контргайки, чтобы предотвратить их ослабление.

二. Паллет для пайки волной

1. Ширина опорного края должна быть рассчитана на размещение пальцев аппарата для пайки волновой пайкой, обычно она составляет 5 мм или шире. На верхней поверхности опорного края не должно быть никаких структур, чтобы избежать помех пальцам. Толщина опорной кромки обычно составляет 2 мм.
2. Поддон должен иметь большие закругленные углы со всех четырех сторон для предотвращения заедания при входе в волну и при движении на пальцах. Радиус закругленных углов обычно равен ширине опорной кромки.
3. Вырезы для выводов компонентов должны быть как можно большего размера, с широкоугольными фасками на нижней стороне. Это позволяет волне припоя лучше проникать в вырезы. За пределами области пайки не следует делать никаких дополнительных вырезов во избежание вытекания припоя.
4. Паяльные перегородки должны быть установлены по всему периметру, причем по всей длине спереди и сзади.
5. Используйте винты из нержавеющей стали для всех крепежных элементов, находящихся в нижней части поддона, чтобы предотвратить прилипание припоя.
6. Большие поддоны или поддоны с обширными вырезами, склонные к короблению, должны быть снабжены ребрами жесткости.
7. Включите противоскользящие конструкции для компонентов, которые имеют тенденцию подниматься во время пайки.

三. Поддон из алюминиевого сплава

1. Используйте высококачественный материал из алюминиевого сплава. Сплавы низкого качества постоянно деформируются под воздействием тепла и не поддаются исправлению.
2. Обычно обрабатывается только одна сторона поддона. Необходимо принять меры для предотвращения деформации при механической обработке.
3. Плоскостность поддона необходимо откорректировать после механической обработки, обычно требуется 0,03 мм.
4. Для поддонов, требующих больших полостей, оставляйте более широкие границы, чтобы обеспечить прочность конструкции.
5. Тщательно контролируйте глубину выемки печатной платы. Как правило, избегайте чрезмерной резки, так как это приводит к избыточному отпечатку паяльной пасты и короткому замыканию.
6. Обеспечьте точность положения и размеров установочных штифтов, врезанных в поддон: допуск на положение составляет 0,01 мм, а диаметр штифтов на 0,02 мм меньше, чем отверстия в печатной плате.
7. Установите установочные штифты с натягом и зафиксируйте их высокотемпературным клеем.
8. Поверхность поддона должна пройти твердое анодирование для повышения износостойкости.

四. Магнитный поддон

1. Корпус поддона изготовлен из алюминиевого сплава и должен соответствовать всем требованиям, предъявляемым к стандартным поддонам из алюминиевого сплава.
2. Вырезы для снятия печатной платы не должны располагаться там, где будут размещаться компоненты.
3. Допуски на обработку монтажных отверстий магнитов должны быть положительными, чтобы магниты не были слишком тугими для установки.
4. Установите магниты на стальную пластину, соблюдая полярность. Будьте осторожны, чтобы не сломать магниты при установке их на место.
5. После установки нанесите красный клей на магниты, чтобы закрепить их. Это гарантирует, что они останутся магнитными даже в случае поломки, и предотвращает выпадение мусора.
6. Вырезы в листе магнитной стали толщиной 0,05 мм не должны располагаться слишком близко к компонентам, так как это может привести к избыточному отпечатку паяльной пасты.
7. В листе магнитной стали необходимо сделать вырезы, чтобы обнажить контрольные метки на печатной плате.
8. Посадка между установочными штифтами основания и поддоном должна быть плавной во избежание заклинивания во время работы.

五. Силиконовый поддон